GESCHICHTE DES WERKS

Paton ist einer der führenden ukrainischen Hersteller von Schweißgeräten und Verbrauchsmaterialien und nimmt eine Spitzenposition unter den Herstellern dieser Branche in der GUS ein.

Das Werk produziert derzeit über 60 Modelle von Schweißgeräten, darunter:

Elektrodenschweißgeräte (von 150 A bis 630 A);
Halbautomatische Schweißgeräte (von 160 A bis 630 A);
WIG-Wechselrichter (von 200 A bis 315 A);
Luftplasmaschneider (von 40 A bis 100 A);
Digitale Multifunktions-Wechselrichter (von 250 A bis 350 A).

Das Werk verfügt über eine eigene Konstruktions- und Technologiebasis sowie moderne Produktionsanlagen, die mit hochwertiger Ausrüstung zur Entwicklung und Fertigung neuer Schweißgeräte und Verbrauchsmaterialien ausgestattet sind – ohne Entsprechung in der Ukraine.

Mit über 66 Jahren Produktionserfahrung, einem breiten Sortiment an Schweißgeräten und hochwertigen Verbrauchsmaterialien erfüllen wir die Anforderungen von Fachschweißern in der Ukraine und in über 50 Ländern weltweit.

66 Jahre der Marke PATON

1959

Gründung der Versuchsanlage auf Initiative von B. E. Paton als Teilstruktur des Instituts für Elektroschweißen – gemeinsam mit dem Konstruktionsbüro und der Forschungsabteilung.

In diesen Jahren erschloss das Werk zahlreiche neue technologische Bereiche, wodurch nicht nur einzelne vom Institut und vom Konstruktionsbüro entwickelte Geräte, sondern auch bestimmte Modelle in Kleinserie gefertigt werden konnten. Ein Beispiel dafür ist der kompakte Transformator STSh-250, der für Montage- und Reparaturarbeiten vorgesehen ist.

1963

1963 begann das Werk mit der Produktion und Lieferung spezieller Schweißgeräte der Typen A-850 und A-943 an das Rohrwalzwerk Tscheljabinsk zum Schweißen von Großrohren für die Gaspipelines Buchara–Ural und Druschba.

1964

Das Werk belieferte das Wolgograder Traktorenwerk mit A-899-Geräten zum Schweißen von Traktorrahmen. Die vom Forschungswerk produzierten Geräte wurden in diesen Jahren erfolgreich auf internationalen Messen in Brüssel, New York, Marseille, Leipzig sowie auf der Ausstellung der wirtschaftlichen Errungenschaften der UdSSR präsentiert.

1969

Am 16. Oktober 1969 führten die Kosmonauten W. Kubassow und G. Schonin an Bord des Raumschiffs Sojus-6 erstmals in der Erdumlaufbahn Elektronenstrahl-, Plasmaschweiß- und Abschmelzelektrodenschweißverfahren durch – mit der einzigartigen Vulcan-Anlage, die in der Versuchsanlage hergestellt wurde.

1970

In den Jahren 1970 bis 1972 erschloss das Werk neue Fertigungsbereiche, wodurch das Sortiment an Schweißgeräten deutlich erweitert wurde.

1972

Das Werk nahm die Fertigung spezieller Schweißanlagen für die Landwirtschaft auf.

1973

Das Werk begann mit der Produktion spezieller VMG-5000-Mehrstationsgleichrichter für den Schiffbau sowie von Elektroschlacke-, Kontakt- und Mikroplasma-Schweißgeräten, die in dieser Form von keinem anderen Betrieb der UdSSR hergestellt wurden.

1975

Das Werk fertigte spezielle „Araks“-Ausrüstung für ein gemeinsames sowjetisch-französisches Weltraumexperiment zwischen der Insel Kerguelen und dem Dorf Sogra im Norden der UdSSR mithilfe der „Eridan“-Rakete.

Drei Erzeugnisse des Werks – der Gleichrichter VMG-5000, der Halbautomat A-1114M und der Transformator STSH-250 – wurden mit dem staatlichen Qualitätssiegel ausgezeichnet.

1976-1978

Zwischen 1976 und 1978 stellte das Werk erfolgreich her und lieferte aus: die Prozesslinie U-851 zum Rahmenschweißen, die Linie U-901 für das Rohrwerk in Hartsyzk zur Montage und zum Schweißen großformatiger Mehrschichtrohre, sowie die Linie UD-133 für das Traktorenwerk in Charkiw zur Serienfertigung von T-150-Traktorenbaugruppen – an das ZIL-Werk.

1975-1980

In den Jahren 1975 bis 1980 exportierte das Werk über 50 Schweißgeräte nach Japan, Schweden, Deutschland und in die USA. Große Automobilhersteller wie VAZ, ZIL und KAMAZ wurden zu Stammkunden.

1979

1979 wurde im Orbitalkomplex Saljut-6 eine einzigartige „Verdampfer“-Anlage installiert, mit der Metalle und Dünnfilmbeschichtungen in Schwerelosigkeit und Vakuum thermisch verdampft werden konnten – an einer Reihe von Proben aus Strukturwerkstoffen.

Dieses bedeutende Experiment bestätigte erneut die führende Rolle des wissenschaftlich-technischen Komplexes unter der Leitung von E.O. Paton, der Wissenschaft, Entwicklung und Fertigung vereinte.

1980

1980 wurde ein kompletter Komplex spezieller Schweißausrüstung zur Mechanisierung und Steuerung des Schweißprozesses bei der Herstellung von Mehrschichtrohren gefertigt und an das Viksun-Rohrwerk übergeben.

Die Elektroschlackeschweißmaschinen A-550 erhielten ein weiteres staatliches Qualitätssiegel.

Die Anlage USh-118 für das Elektroschlackegießen wurde auf der Leipziger Messe mit einer Goldmedaille ausgezeichnet.

Eine Gruppe von Fachleuten des IEZ und der DKB sowie Werksleiter G.B. Asoyants wurden mit dem Staatlichen Wissenschafts- und Technologiepreis der UdSSR für die Einführung von Anlagen und besonders leistungsfähigen Stromquellen für das Plasmaschmelzen in Großbetrieben ausgezeichnet.

Schweißanlagen wurden erfolgreich an Zhdanovtyazhmash, das Drahtseilwerk in Hartsyzk, Volgograd Atommash, das Armaturenwerk in Kuibyschew und weitere Unternehmen geliefert.

Auf Anfrage von Außenhandelsorganisationen wurden Schweißgeräte und Ersatzteilsets nach Österreich, Ungarn und Kanada exportiert.

1984

Am 3. Januar 1984 wurde der wissenschaftlich-technische Komplex des IEZ, einschließlich des Forschungswerks E.O. Paton, für seine bedeutenden Leistungen in der Entwicklung von Wissenschaft und Technik im Bereich des Schweißens und der speziellen Elektrometallurgie mit dem Orden der Oktoberrevolution ausgezeichnet.

Im Juli 1984 hielten sich die Kosmonauten Swetlana Sawizkaja und Wolodymyr Janibekow als Erste weltweit drei Stunden lang außerhalb des Raumkomplexes Saljut-7 im freien Weltraum auf. Während 35 Minuten führten sie erfolgreich Schneid-, Schweiß-, Löt- und Beschichtungsarbeiten an Metallplatten mit einem tragbaren URI-Elektronenstrahlgerät durch, das in der Versuchsanlage gefertigt wurde.

1985

1985 wurde der Intersektorale Wissenschafts- und Technologiekomplex (ISTC) gegründet, dem auch die Forschungsabteilung angehört.

1988

Im Jahr 1985 wurde der Intersektorale Wissenschafts- und Technologiekomplex (ISTC) gegründet, zu dem auch die Forschungsabteilung gehört.

1990-2000

Die 1990er Jahre waren die schwierigste Zeit in der Geschichte des Versuchswerks. Der Zerfall der Sowjetunion hatte erhebliche Auswirkungen auf die Industrie in allen ehemaligen Unionsrepubliken, auch in der Ukraine. Die Nachfrage nach Spezialanlagen für verschiedene Schweißverfahren ging stark zurück, sodass die Produktion drastisch reduziert wurde.

Ein großer Teil des Werks musste aufgegeben werden, die gesamte Ausrüstung wurde in das Hauptwerk verlegt. Dennoch fertigte das Werk weiterhin neue Lösungen von EEZ und DKB – allerdings bereits ausschließlich auf Basis konkreter Aufträge von Kunden aus der GUS.

Ende der 1990er Jahre kam es zu einer Wiederbelebung der Industrieproduktion und des Bauwesens, wodurch die Nachfrage nach Stromquellen für diverse Schweißverfahren deutlich anstieg.

Das Werk beschloss, sich auf die Herstellung der gängigsten Typen von Transformatoren, Gleichrichtern und halbautomatischen Schweißanlagen zu konzentrieren.

Es entwickelte eigenständig die Kleinserienproduktion von STSh-Transformatoren für 250, 315 und 400 Ampere, VD-Gleichrichtern für dieselben Stromstärken sowie modernisierten halbautomatischen Geräten für 180, 250 und 315 Ampere.

2000-2010

Zu Beginn des 21. Jahrhunderts entwickelte das Werk erfolgreich die USGD-Lichtbogenstabilisierungsanlage, die den Wechselstrom-Schweißprozess deutlich verbesserte und das Schweißen dünner Aluminiumlegierungen mithilfe eines Transformators als Stromquelle ermöglichte.

Das Werk stellte serientaugliche STSh-Transformatoren her und stattete sie mit SRS-Lichtbogenstabilisatoren aus.Die VD-Gleichrichter konnten mit zwei kleinen Modulen ausgestattet werden, die die Zündung des Lichtbogens verbesserten und das Anhaften der Elektrode beim Schweißen mit niedrigen Strömen verhinderten – sowohl bei Rohren als auch bei anderen Metallkonstruktionen.

Die halbautomatischen Geräte wurden grundlegend modernisiert und in zwei Varianten produziert: mit integrierter Stromquelle und Drahtvorschubmechanismus oder mit separatem Gleichrichter und Vorschubeinheit.

2006

Angesichts der steigenden internationalen Nachfrage nach Inverterstromquellen, insbesondere für das Lichtbogenhandschweißen, stellte das Werk im Jahr 2006 ein Entwicklerteam zusammen, das mit der Entwicklung und Produktion solcher Geräte beauftragt wurde.

2008

2008 begann das Werk mit der Kleinserienproduktion von Invertergeräten für das Lichtbogenhandschweißen mit Stromstärken von 120, 160 und 200 Ampere in drei verschiedenen Ausführungen.

2013

Bis 2013 realisierte das Werk weiterhin Sonderaufträge für Anlagen zum Lichtbogenschweißen, Auftragsschweißen und Elektroschlackeumschmelzen.

Im Rahmen dieser Aufträge wurde die Produktion von Hochleistungs-Stromquellen für das Elektroschlackeschweißen und -umschmelzen mit Strömen von 3.000, 6.000 und 10.000 Ampere wieder aufgenommen. Zudem wurden drei Typen von Schweißtraktoren für das Unterpulver- und Fülldrahtschweißen bis 1.000 Ampere entwickelt. Als Stromquellen wurden universelle VSU-Gleichrichter mit 630 bzw. 1.200 Ampere eingeführt.

Parallel dazu wurde in der Bau- und Metallverarbeitungsbranche das Lichtbogenschweißen zunehmend wieder nachgefragt.

Das Werk nahm 2013 erfolgreich die Fertigung von Mehrplatz-Gleichrichtern mit 630 und 1.200 Ampere für Montage- und Reparaturzwecke auf und erweiterte die Produktion von Inverteranlagen deutlich.

2014

Im Jahr 2014 stellte das Werk eine einzigartige Schweißanlage für vier Turbinenrotoren der Charkiwer Vereinigung „Turboatom“ fertig.

Die Ausrüstung wurde im Konstruktionsbüro des Instituts entwickelt und gemeinsam mit der Montage erfolgreich bei Turboatom eingeführt.

2015

Seit Anfang 2015 hat das Werk seine Entwicklungsaktivitäten im Bereich der Schweißtechnik wieder aufgenommen.

Ab Mai 2015 begann das Werk mit der Serienfertigung der Vorschaltgeräte RBP-304 zur Regelung des Schweißstroms beim Mehrplatzschweißen mit PATON-Gleichrichtern.

Im Juni 2015 folgte die Markteinführung der universellen Schweißgleichrichter VDU-6303P und VDU-1202P, konzipiert für automatisches und halbautomatisches Schweißen unter Schutzgas und Flussmittel sowie für das Lichtbogenhandschweißen mit allen gängigen Elektroden. Die Schweißspannung und der Schweißstrom lassen sich stufenlos über ein elektronisches Steuersystem regulieren. In Kombination mit Vorschaltgeräten eignen sich diese Gleichrichter ideal als Stromquelle für Mehrplatzsysteme.

Ebenfalls Anfang Mai 2015 schloss das Werk gemeinsam mit dem staatlichen Konstruktionsbüro des Instituts einen Vertrag mit Ukrspetsexport über die Entwicklung und Herstellung von Schweißgeräten für tropische Klimazonen mit verbesserten Leistungsmerkmalen und erhöhter Zuverlässigkeit. Die Schweißgleichrichter des Typs VS-650SR mit BP-608-Einheiten sowie die Invertergleichrichter VDI-200R wurden erfolgreich für den Einsatz auf einer Werft in Südostasien (Myanmar) getestet und geliefert.

Im Juni 2015 brachte das Werk die erste Serie der neuen Schweißinverter „PATON ECO“ auf den Markt. Die „ECO“-Serie vereint Umweltfreundlichkeit mit hoher Wirtschaftlichkeit. Zu den Hauptvorteilen dieser Serie zählen das geringe Gewicht, kompakte Abmessungen sowie die Fähigkeit, auch bei instabilen Netzspannungen zuverlässig zu arbeiten – ein entscheidendes Kriterium für den Heimgebrauch.

Trotz des auf maximale Effizienz ausgelegten Konzepts kommen ausschließlich hochwertige elektronische Bauteile und mechanische Module zum Einsatz. Die „ECO“-Serie ist für das Lichtbogenhandschweißen mit Netzanschluss (220 V) ausgelegt und umfasst drei Modelle mit Schweißströmen von 160 A, 200 A und 250 A bei 40 % Einschaltdauer.

Im Oktober 2015 gehörte das Werk zu den fünf meistverkauften Marken bei der Handelskette Epicenter K. Seit April 2015 produziert das Werk monatlich Schweißgeräte, die exklusiv unter der Marke EVO in der größten ukrainischen Hypermarktkette Epicenter K verkauft werden.

Die Produkte des Werks behaupten sich erfolgreich gegenüber ausländischen Anbietern und verdrängen insbesondere chinesische Hersteller durch ihr überlegenes Preis-Leistungs-Verhältnis:

Produktion im Inland („Made in Ukraine“),
Zuverlässiger Betrieb der Geräte auch bei niedriger Netzspannung (ab 170 V),
2 Jahre Herstellergarantie,
attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis.

Anfang November 2015 lieferte das Werk Schweißgeräte für die Umrüstung der Autofabrik CKD Kutná Hora, einer Tochtergesellschaft der Unternehmensgruppe SCB Foundry (Tschechische Republik),
die zu den größten Herstellern hochwertiger Gusserzeugnisse in Europa zählt.

CKD Kutná Hora besitzt ein AAA-Kreditrating (Excelentní) und zählt
zu den 100 stabilsten Unternehmen der Tschechischen Republik.

Der Maschinenpark an spezialisierten Gießereianlagen der Unternehmensgruppe CKD Kutná Hora wird durch PATON-Schweißanlagen ergänzt:

Universal-Schweißrichtmaschine VDU-1202P – zum Anfasen von Kohleelektroden für Gussprodukte,
Mehrstationen-Schweißgleichrichter VDM-1202P mit Vorschaltgeräten RBP 302 – zum Mehrstationenschweißen mit Elektroden bis 5 mm Durchmesser an verschiedenen Metallstrukturen für den Bau von Triebwagen und Lokomotiven,
VS-650SR Schweißgleichrichter – für das Schweißen in CO2-Atmosphäre von verschiedenen Güterwagen konstruktionen,
VS-650SR Schweißrichtgeräte mit Vorschaltgeräten RBP 302 – zum Mehrpunkt-Lichtbogenschweißen mit Elektroden bis 5 mm,
Halbautomatische Schweißmaschinen PS-351.2 und Argon-Lichtbogen -Inverter ADI-200S – für eine Kfz-Werkstatt.

Im Dezember 2015 begann das Werk mit der Serienproduktion von volldigitaler Schweißinvertern der Serie VDI-Professional sowie halbautomatischer Schweißgeräte PSI-250S und PSI-250R mit neuer Benutzeroberfläche und digitaler Steuerung der Parameter.
Das diese digitale Benutzeroberfläche ermöglicht es dem Schweißer, den gewünschten Schweißmodus einfach und genau auszuwählen sowie die Prozessparameter einzustellen –
vom der Schweißstrombasis bis hin zu feinjustierten Einstellungen für die Strom-Spannungs-Kennlinie, den Hot-Start-Niveau, usw.

2016

Anfang 2016 schloss das Werk einen Maschinenbauvertrag mit dem DKB-Institut über die Entwicklung und Herstellung von Spezialgeräten für das Elektroschlackeschweißen von Metallen bis zu einer Dicke von 450 mm abschließen. Im Rahmen der Projektarbeit entwickelten die Spezialisten eine Reihe von Spezialschweißgeräten: A-535-Schweißmaschinen mit Schweißtransformatoren TSHS 1000-3. Mit diesem Projekt nahm das Werk die Entwicklung und Produktion von Spezialgeräten für das Elektroschlackeschweißen wieder auf, das in großen Industrieunternehmen gefragt ist.

Im März 2016 beendete die Abteilung die Arbeiten an einem speziellen Argon-Lichtbogen-Inverter für das kontinuierliche Schweißen von Metallen unterschiedlicher Dicke ab. Der digitale ADI-230P ermöglicht das kontinuierliche Schweißen von Metallstrukturen unterschiedlicher Dicke und die Programmierung von sechs Schweißstromstufen – von sechs Schweißstromstufen im Bereich von 12 bis 230 A.

Ebenfalls im März 2016 startete das Werk die Lieferung von zwei neuen Modellen von Schweißgeräten an die Einzelhandelskette Epicenter K unter der Handelsmarke COMPASS:

COMPASS IWM-200 Inverterschweißmaschine für das manuelle DC-Lichtbogenschweißen,
COMPASS CWM-200 Inverter-Kombigerät für Einplatzanwendungen – geeignet für das Lichtbogenhandschweißen, das Argon-Schutzgasschweißen und das halbautomatische Schweißen mit Gleichstrom unter Schutzgas.

Anfang April 2016. produzierte DZZU IEZ im Namen von EO Paton Elektroden der gängigsten Marken nach bewährter Rezeptur: ANO-21, ANO-36, ANO-4, ANO 13/45, UONI 13/55, MR-3, Spezialelektroden zum Auftragschweißen der Marke T-590, zum Schweißen von Gusseisen TsCh-4, zum Schweißen von hochlegierten Stählen OZL-8 und TsL-11, sowie Elektroden der Serie Elite mit verbesserter Rezeptur des EO Paton-Instituts für Elektroschweißen: Elite ANO-36, Elite MD6013, Elite ANO 21.

Bis Ende April schloss das Werk seinen zweiten Auftrag zur Entwicklung von Spezialgeräten für das Elektroschlackeschweißen von Produkten mit einer Dicke von bis zu 200 mm abgeschlossen haben. Die Spezialisten entwickelten eine Reihe von Spezialschweißgeräten entwickelt: Die selbstfahrende Schweißmaschine ASH115 wurde zusammen mit Schweißgleichrichtern VDU-1202P als Stromquellen erfolgreich zum Schweißen von Tanks und Metallstrukturen von Gebäuden eingesetzt.

Im April 2016 wurden VDI-160E-Schweißinverter für ein Vertriebsunternehmen nach Polen geliefert; das Unternehmen plante, PATON-Geräte auf europäischen Märkten einzuführen, darunter Tschechien, Litauen, Lettland, Moldau und weitere Länder. Auf dem georgischen Markt werden mehr als hundert Geräte pro Monat verkauft, ein Servicezentrum wurde eingerichtet, und es fanden Verhandlungen statt über die Belieferung von Armenien und Aserbaidschan mit PATON-Produkten über das georgische Vertriebsnetz.

Im Juli 2016 lieferte das Werk die erste Charge von Schweißinvertern für an ein Vertriebsunternehmen nach Korea liefern, zur Einführung von PATON-Geräten auf den Märkten in Korea sowie weiterer Länder im asiatisch-pazifischen Raum plante.

Im September 2016 schloss das Werk die Entwicklungsarbeiten ab und startete die Serienproduktion einer Reihe invertergestützter, ein- und zweiadriger halbautomatischer Schweißgeräte des Typs PSI, die für das Lichtbogenhandschweißen (RDS „MMA“) vorgesehen sind.

Im Oktober 2016 schloss das DZZU IEZ im Namen von EO Paton ein Projekt für Ukroboronservice zur Entwicklung Schaffung eines automatischen Mörser-Koordinierungssystems ab. Das Spezialistenteam der Abteilung schloss die Arbeit in Rekordzeit – 1 Monat – ab. Das Projekt wurde auf der 13. Internationalen Fachmesse „Weapons and Security – 2016“ vom 11. bis zum 14. Oktober 2016 im Internationalen Messezentrum präsentiert.

Am 1. Oktober 2016 wurde in Dnipro – einem der größten Industrie-, Wirtschafts- und Verkehrszentren der Ukraine – ein neuer PATON-Store eröffnet.

Im November 2016 startete das Werk mit der Serienproduktion eines neuen Inverter-Halbautomatenmodells – des PSI-150S. Die digitalen Inverter-Halbautomaten PATON PSI-150S in Monoblockausführung sind für das Lichtbogenhandschweißen (RDS „MMA“), das Argon-Lichtbogenschweißen (ARG „WIG“) und das halbautomatische Schweißen (PA „MIG/MAG“) in Schutzgas- oder Mischgasumgebungen konstanter Zusammensetzung. Besonders an diesem Modell ist das digitale Bedienfeld der integrierten Drahtvorschubeinheit.

2017

Im Januar 2017 schloss das DZZU IEZ im. E.O. Paton die Entwicklung von Prototypen der eigenständigen Drahtvorschübe BP-5 und BP-15-4 für die Schweißinverter der Professional Series von PATON ab. Diese Entwicklung ermöglicht es den Schweißern, das Potenzial dieser Geräte voll auszuschöpfen. Darüber hinaus wurde bis Ende Januar ein Prototyp einer hochmodernen Anlage für das Mikroplasmaspritzen von Pulverwerkstoffen auf die Oberfläche von Produkten entwickelt, die verbesserte Arbeitsbedingungen in Bezug auf Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erfordern, sowie für die Aufarbeitung abgenutzter Oberflächen und Spezialbeschichtungen.

Anfang 2017 kaufte das Werk technologisch fortschrittliche TRUMPF-Anlagen und nahm im März einen Produktionsbereich für Schweißgerätegehäuse sowie eine Pulverbeschichtungsanlage in Betrieb. Die Einführung einer eigenen Gehäuseproduktion senkt nicht nur die Kosten für die gesamte Linie von Schweißgeräten der Marke PATON erheblich, sondern ermöglicht auch die Herstellung von Metallprodukten für andere Sektoren der ukrainischen Wirtschaft:

Instrumentenbau,
Kleintechnik,
Herstellung von Teilen für Eisenbahnwaggons,
Konstruktion (Dachbahnen),
Möbel (gepanzerte Türen und andere Metallstrukturen),
Laborgeräte (Gestelle, Schränke, Regale, Tische usw.),
Gehäuse und Versorgungseinrichtungen (elektrische Schalttafeln und Versorgungseinrichtungen).

Die nach EO Paton benannte Versuchsabteilung des Instituts für Elektroschweißtechnik setzt die Tradition der Paton-Schule fort, engere Verbindungen zur Industrie zu knüpfen.

Das Motto des Werks: Zuverlässigkeit, Qualität, Tradition, trägt heute dazu bei, zuverlässige Verbindungen zu den Abnehmern von Schweißgeräten herzustellen.

Die langjährige Erfahrung in der Herstellung einzigartiger Anlagen und Stromversorgungen für verschiedene Schweißverfahren lässt die Mitarbeiter des Werks optimistisch in die Zukunft blicken, denn ohne Schweißen ist keine industrielle Produktion möglich.

Paton-Geräte sind bei den Verbrauchern nicht nur in der Ukraine immer begehrt.

2018

Im Jahr 2018 wurden die Produkte weiterentwickelt: aktualisierte Versionen der Inverterschweißgeräte der ESO-Serie, der PSI-Serie Standard und der PSI-315 PRO-380V wurden in die Serienproduktion aufgenommen.

Im April 2018 erlangte das Werk die CE-Zertifizierung der PATON™-Schweißelektroden für den Verkauf auf den europäischen Märkten . Die erhaltene CE-Zertifizierung ermöglicht es dem Werk, diese Produkte frei in über 25 Länder der einheitlichen Wirtschaftszone sowie in Länder zu liefern, in denen die CE-Zertifizierung anerkannt ist.

Serienproduktion der neuen eigenständigen Kühleinheit PATON™ BAO-7, deren Hauptzweck darin besteht, eine hochwertige Kühlung zu gewährleisten und das Kühlmittel bei der Arbeit mit Schweißgeräten in einem geschlossenen System zirkulieren zu lassen.

Im Rahmen der Exportstrategie werden die Produkte von PATON auf den internationalen Messen “Industrial Spring” in Kielce (Polen) und dem 17. präsentiert.

Im Bereich der Herstellung klassischer Schweißgeräte führte das Versuchswerk erfolgreich ein Projekt zur Auslieferung von 5000-Ampere-Schweißquellen (VMG-5000) an eine Reihe führender ukrainischer Bergbau- und Metallurgieunternehmen durch.

2019

Die Serien VDI MINI, ESO und PRO erhielten technische Upgrades, was zu einer Leistungssteigerung der Geräte bei schwächerer Netzversorgung führte, und die Profi-Serie wurde mit einem LCD-Display mit mehrsprachiger Schnittstelle zur einfachen Konfiguration .

Nach individueller Kundenbestellung entwickelte und fertigte das Werk die erste Charge von Fernbedienungseinheiten für die VDI PRO-Serie mit 300 Ampere Schweißstrom, welche den Komfort und die Effizienz der Geräte sowie die Mobilität des Schweißers deutlich erhöhen.

Ein qualitativ verbessertes und erweitertes Komplettset von PATON für Halbautomaten – neben dem Halbautomatenbrenner und dem Kabel mit Masseklemme wurde ein Schweißkabel mit Elektrodenhalter in den Standard-Lieferumfang aufgenommen, und die Profi-Halbautomatenserie wird mit Abicor-Binzel-Zubehör ausgestattet.

Die Serienproduktion des Hochleistungs-Invertergleichrichters PATON VDI-500 mit einem Schweißnennstrom von bis zu 500 Ampere – als erstes Modell einer geplanten Serie von Hochleistungs-Invertergeräten für 500/630/1200 Ampere – wurde aufgenommen.

Die PATON™-Elektrodenproduktion wurde nach der internationalen Norm ISO 9001:2015 zertifiziert und bestätigt damit, dass sich das Werk bei seiner Arbeit streng an die Grundsätze des Qualitätsmanagements hält, wie z. B. Kundenorientierung, Führung, Mitarbeitermotivation, Prozessorientierung und kontinuierliche Verbesserung.

PATON™-Produkte wurden auf internationalen Messen vorgestellt: dem XVIII. Internationalen Industrieforum (Kiew, Ukraine) und der MacTech 2019 (Kairo, Ägypten). Im Rahmen des XVIII. Internationalen Industrieforums fungierte das Werk als Partner des XIII. Schweißwettbewerbs und stellte die neueste PATON™ ADI-200 PRO AC/DC Argon-Lichtbogenschweißanlage sowie weitere Wettbewerbsunterstützung in der Kategorie 141 Verfahren / WIG zur Verfügung.

2020

Die Jahre 2020 und 2021 waren für Paton International eine Zeit der Erneuerung und Innovation. Patons Forschungs- und Entwicklungszentrum sowie die Produktion entwickeln, testen und bringen neue Gerätemodelle auf den Markt , wodurch das Sortiment industrieller Ausrüstung erweitert wird. Neu eingeführt wurden der neue Inverter PRO-630, die halbautomatischen Maschinen StandardMig-270 und 350, der Argon-Lichtbogen-Inverter ProTIG-315 AC/DC, die Luftplasmaschneidmaschinen StandardCUT-100 und ProCut-40, halbautomatische Maschinen mit Flüssigkeitskühlung sowie umfassende Schweißlösungen.

2021

Im Jahr 2021 begann das Paton-Forschungszentrum mit der Entwicklung an der Robotertechnik für Schweißgeräte, an synergiegesteuerten Geräten und an der allgemeinen Verbesserung und Steigerung der Funktionalität von Schweißgeräten.

Bereits im November 2021 wurde ein erstes ukrainisches Modell eines kollaborativen Roboters präsentiert, der gemeinsam mit Qweedo Robotics entwickelt wurde und welcher die Produktivität, Qualität und Genauigkeit von Schweißnähten deutlich erhöht.

2022

Das Unternehmen schloss die Entwicklung und den Marktstart neuer Modelle von Schweißgeräten ab: PATON StandardTIG-250, StandardTIG-270-400V, StandardTIG-350-400V Argon-Lichtbogenschweißinverter, das kompakte halbautomatische Schweißgerät PATON EuroMIG, das Multiprozess-Schweißgerät PATON MultiPRO-350-15-4-400V, der leistungsstarke Schweißinverter PATON Standard-350-400V sowie das Mikro-Schweißgerät PATON MicroWelding-80.

Die professionellen Modelle der Argon-Lichtbogenschweißinverter PATON ProTIG-200 AC/DC und ProTIG-315-400V AC/DC wurden mit neuen Funktionen und Modi erweitert: SPOT, TIG-Lift, Fernsteuerung, Doppelimpuls, TIG-Mix, MMA AC. Auch der Plasmaschneider PATON ProCUT-40 wurde modernisiert.

Die erste Version der automatischen Steuereinheit VAS-0001 wurde vorgestellt, womit PATONs halbautomatische Geräte in der Lage sind, vollständig im automatischen Schweißmodus mit Schweißrobotern verschiedenster Hersteller zu arbeiten.

Die offiziellen Vertriebspartner der Marke PATON präsentierten die Produkte des Unternehmens auf führenden regionalen Fachmessen: Metal Show & TIB 2022 in Rumänien, BATA AGRO 2022 in Bulgarien sowie JBF – Equipamentos e Acessorios para a Industria in Portugal.

2023

PATON hat neue Modelle von Schweißzubehör aus eigener Entwicklung und Fertigung auf den Markt gebracht – einen kompakten Wagen für Schweißgeräte, eine Schutzbox für Schweißdraht sowie die autonomen Kühleinheiten Cooler-7-400V und Cooler-7S-400V.

Im Rahmen der Strategie zur Exportentwicklung präsentierte PATON seine Produkte auf der weltweit größten Messe für Schweiß- und Schneidtechnologien – Schweissen & Schneiden 2023 in Essen (Deutschland) sowie auf der Hi Tech & Industry Scandinavia 2023 in Dänemark.

Der Export von Produkten nach Singapur, Spanien und Deutschland wurde aufgenommen.

Auf der größten Fachmesse für Industrieausrüstung in der Ukraine – dem XXI. Internationalen Industrieforum (Kyjiw) – wurde eine neue Generation von PATON D-Serie-Inverterschweißgeräten vorgestellt: die Modelle PATON PRO-200 D, PRO-250 D, StandardTIG-200 D und ProMIG-500 D-15-4-400V, ausgestattet mit einem vergrößerten, informativen LCD-Bildschirm und einem Joystick zur bequemeren Einstellung des Schweißmodus .

PATON hat die Gültigkeit des Zertifikats des Schiffsregisters der Ukraine für die Zulassung von PATON-Schweißzusatzstoffen bestätigt und verlängert: AHO-21 ELITE (E6013), AHO-4 (E6013), MP-3 (E6013), UONI 13/55 (E7015), UONI ELITE (E7018). Damit wird bestätigt, dass die oben genannten PATON-Schweißelektroden den Anforderungen der Vorschriften für die Klassifizierung und den Bau von Schiffen entsprechen und im Schiffbau sowie bei Schiffsreparaturen eingesetzt werden dürfen.

2024

Im Jahr 2024 feierte PATON sein 65. Jubiläum seines Bestehens auf dem Markt für Schweißtechnik und eröffnete das Jahr mit der Teilnahme an der internationalen Fachmesse SteelFab 2024 (VAE) zusammen mit dem Exklusivpartner für die Märkte in den Vereinigten Arabischen Emiraten und im Sudan – Triangle For Engineering & Trading Company. PATON war der einzige Vertreter aus der Ukraine und präsentierte eine breite Palette von Schweißgeräten und -materialien aus ukrainischer Produktion.

Im Mai nahm das Unternehmen traditionell am Internationalen Industrieforum teil, wo es die aktualisierte D-Serie von Schweißinvertern mit verbessertem Interface, Encoder und großem LED-Display vorstellte. Das erste Modell dieser Reihe war der PATON PRO-350D-400V. Zusätzlich auf der Messe präsentiert wurden die überarbeiteten Modelle der Plasmaschneider – StandardCUT-40 und StandardCUT-70-400V – sowie das PATON MicroWelding-80, eine hochpräzise Maschine für Schmuck- und Feinarbeiten.

Darüber hinaus entwickelte und brachte PATON folgende neue Produkte auf den Markt: den digitalen Drahtvorschub PATON Feeder-5-2, der sich durch Mobilität und Benutzerfreundlichkeit auszeichnet, die PATON StandardMIG-270/350-400V WK Sets für mobile MIG/MAG-Schweißstationen, den PATON 360 Wagen für die ProMIG-500/630-400V W und MAXwire-Systeme sowie das neue PATON PowerMIG-400-15-4-400V, das eine 100%igen Einschaltdauer bei 400A für anspruchsvolle industrielle Anwendungen bietet.

Im Laufe des Jahres hat PATON seine Exportreichweite erheblich erweitert und seine Produkte in Singapur, Brasilien, Saudi-Arabien, der Elfenbeinküste, Spanien, Marokko, Bangladesch, dem Sudan, Kenia, Simbabwe und Südafrika eingeführt. Das Unternehmen wurde von der Handels- und Industriekammer Kyjiw im Wettbewerb „Bester Exporteur des Jahres“ ausgezeichnet und präsentierte stolz das industrielle Potenzial der Ukraine auf der MSV in Brünn sowie der Warsaw Industry Week im Rahmen der Ausstellung „Made in Kyiv“.

PATON schloss das Jahr mit einem bedeutenden Meilenstein ab – der Einführung der fünften Generation seiner Schweißgeräte, die über eine neue Hardware-Architektur verfügt und fünfmal schneller ist als die vorherige Generation. Die überarbeiteten Modelle sind mit einem Encoder für präzise Parametereinstellungen sowie einem großen LCD-Display ausgestattet, welches grafische Informationen zur einfacheren Steuerung bietet. Darüber hinaus hat PATON seine beliebtesten Funktionen verbessert und neue eingeführt, darunter Induktivität, Smart Stop, SPOT, PULSE und weitere.